Formearje
Rubber roller moulding is benammen te plak coating rubber op 'e metalen kearn, ynklusyf wrapping metoade, extrusion metoade, moulding metoade, ynjeksje druk metoade en ynjeksje metoade.Op it stuit binne de wichtichste ynlânske produkten meganyske as manuele plakken en foarmjen, en de measte bûtenlânske lannen hawwe meganyske automatisearring realisearre.Grutte en middelgrutte rubberen rollers wurde yn prinsipe produsearre troch profilearjen extrusion, trochgeande plakke moulding troch extruded film of trochgeande winding moulding troch extruding tape.Tagelyk, yn it moulding proses, de spesifikaasjes, ôfmjittings en uterlik foarm wurde automatysk regele troch in mikrocomputer, en guon kinne ek getten troch de metoade fan rjochthoeke extruder en spesjale-foarmige extrusion.
De hjirboppe neamde foarmmetoade kin net allinich arbeidsintensiteit ferminderje, mar ek mooglike bubbels eliminearje.Om foar te kommen dat de rubberroller ferfoarmeart by fulkanisaasje en om de generaasje fan bubbels en sponzen te foarkommen, benammen foar de rubberroller dy't foarme is troch de ynpakmetoade, moat in fleksibele drukmetoade bûten brûkt wurde.Meastentiids wurdt it bûtenste oerflak fan 'e rubberen roller ferpakt en wûn mei ferskate lagen fan katoen of nylon doek, en dan fêst en druk mei stielen tried of fiber tou.Hoewol dit proses al meganisearre is, moat de dressing nei fulkanisaasje fuortsmiten wurde om in "cecal" proses te foarmjen, wat it produksjeproses komplisearret.Boppedat is it gebrûk fan oanklaaiïng en slingertou ekstreem beheind en is it konsumpsje grut.ôffal.
Foar lytse en mikro-rubberrollers kinne in ferskaat oan produksjeprosessen brûkt wurde, lykas manuele patching, extrusion nesting, ynjeksjedruk, ynjeksje en gieten.Om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen, wurde de measte foarmmetoaden no brûkt, en de krektens is folle heger dan dy fan 'e net-foarmmetoade.Ynjeksjedruk, ynjeksje fan bêst rubber en it jitten fan floeibere rubber binne de wichtichste produksjemetoaden wurden.
Vulkanisaasje
Op it stuit is de vulcanization metoade fan grutte en middelgrutte rubberen rollers noch vulcanization tank vulcanization.Hoewol de fleksibele drukmodus is feroare, brekt it noch net ôf fan 'e swiere arbeidslêst fan ferfier, opheffen en lossen.De vulcanization waarmte boarne hat trije ferwaarming metoaden: stoom, hite lucht en hyt wetter, en de mainstream is noch stoom.De rubberen rollers mei spesjale easken fanwege it kontakt fan 'e metalen kearn mei wetterdamp oannimme yndirekte stoom vulcanization, en de tiid wurdt ferlingd troch 1 oant 2 kear.It wurdt algemien brûkt foar rubberen rollers mei holle izeren kearnen.Foar spesjale rubberrollen dy't net mei in fulkanisearjende tank kinne wurde vulkanisearre, wurdt soms waarm wetter brûkt foar fulkanisaasje, mar de behanneling fan wetterfersmoarging moat oplost wurde.
Om foar te kommen dat it rubber en de metalen kearn delaminearre wurde troch de ferskillende krimp fan it waarmgeliedingsferskil tusken de rubberroller en de rubberkearn, nimt de vulkanisaasje normaal in trage metoade foar ferwaarming en drukferheging, en de vulkanisaasjetiid is folle langer dan de vulcanization tiid nedich troch it rubber sels..Om unifoarme fulkanisaasje binnen en bûten te berikken, en om de termyske konduktiviteit fan 'e metalen kearn en rubber ferlykber te meitsjen, bliuwt de grutte rubberroller 24 oant 48 oeren yn' e tank, dat is sawat 30 oant 50 kear de normale rubbervulkanisaasjetiid .
Lytse en mikro rubberen rollers wurde no meast omboud ta plaat vulcanizing parse moulding vulcanization, folslein feroarjen fan de tradisjonele vulcanization metoade fan rubber rollers.Yn 'e ôfrûne jierren binne ynjeksjefoarmmasines brûkt om mallen en fakuümvulkanisaasje te ynstallearjen, en mallen kinne automatysk iepene en sluten wurde.De graad fan meganisaasje en automatisearring is gâns ferbettere, en de vulcanization tiid is koart, de produksje effisjinsje is heech, en de produkt kwaliteit is goed.Benammen by it brûken fan in rubber Molders vulcanizing masine, de twa prosessen fan moulding en vulcanization wurde kombinearre yn ien, en de tiid kin wurde ynkoarte ta 2 oant 4 minuten, dat is wurden in wichtige rjochting foar de ûntwikkeling fan rubber roller produksje.
Op it stuit hat floeibere rubber fertsjintwurdige troch polyurethane-elastomeer (PUR) rap ûntwikkele yn 'e produksje fan rubberrollen, en hat in nije manier fan materiaal- en prosesrevolúsje iepene.It oannimt de gietfoarm om komplekere mouldingsoperaasjes en volumineuze fulkanisaasjeapparatuer kwyt te reitsjen, en it produksjeproses fan rubberrollen sterk ferienfâldigje.It grutste probleem is lykwols dat mallen brûkt wurde moatte.Foar grutte rubberrollen, benammen foar yndividuele produkten, wurde de produksjekosten sterk ferhege, wat grutte swierrichheden bringt foar de promoasje en gebrûk.
Om dit probleem op te lossen is de lêste jierren in nij proses fan PUR-rubberroller sûnder skimmelfabryk ferskynde.It brûkt polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) en diphenylmethane diisocyanate (MDl) as grûnstoffen.It reagearret fluch nei it mingen en roeren, en wurdt kwantitatyf getten op 'e stadich draaiende rubberen roller metalen kearn., It wurdt realisearre stap foar stap wylst it jitten en curing, en úteinlik wurdt de rubberen roller foarme.Dit proses is net allinnich koart yn proses, heech yn meganisaasje en automatisearring, mar elimineert ek de needsaak foar bulk mallen.It kin produsearje rubberen rollers fan ferskate spesifikaasjes en maten op wil, dat gâns ferleget de kosten.It is de wichtichste ûntwikkelingsrjochting wurden fan PUR rubberrollen.
Derneist ûntwikkelje de mikrofijne rubberrollen dy't brûkt wurde yn 'e fabrikaazje fan kantoarautomatisearringsapparatuer mei floeibere silikonrubber ek oer de heule wrâld rap.Se wurde ferdield yn twa kategoryen: ferwaarming curing (LTV) en keamertemperatuer curing (RTV).De brûkte apparatuer is ek oars as de boppesteande PUR, en foarmje in oar type castingfoarm.Hjir is it meast krityske probleem hoe't jo de viskositeit fan 'e rubberferbining kinne kontrolearje en ferminderje, sadat it in bepaalde druk en extrusjesnelheid kin behâlde.
Post tiid: Jul-07-2021
