Foarmjen
Rubberrollenfoarmjen is benammen it plakken fan rubber op 'e metalen kearn, ynklusyf de ynpakmetoade, ekstrusjemetoade, foarmmetoade, ynjeksjedrukmetoade en ynjeksjemetoade. Op it stuit binne de wichtichste binnenlânske produkten meganyske of hânmjittige plak- en foarmjouwing, en de measte bûtenlânske lannen hawwe meganyske automatisearring realisearre. Grutte en middelgrutte rubberrollen wurde yn prinsipe produsearre troch profilearjende ekstrusje, trochgeande plakfoarmjen mei ekstrudearre film of trochgeande wikkelfoarmjen mei ekstrudearre tape. Tagelyk wurde de spesifikaasjes, ôfmjittings en uterlikfoarm automatysk kontroleare troch in mikrokompjûter yn it foarmjouwingsproses, en guon kinne ek wurde foarme mei de metoade fan rjochthoekige ekstruder en spesjaal foarme ekstrusje.
De hjirboppe neamde foarmmetoade kin net allinich de arbeidsintensiteit ferminderje, mar ek mooglike bubbels eliminearje. Om te foarkommen dat de rubberen roller misfoarmet tidens it fulkanisearjen en om it ûntstean fan bubbels en sponzen te foarkommen, foaral foar de rubberen roller dy't mei de ynpakmetoade foarme is, moat in fleksibele drukmetoade bûten brûkt wurde. Meastentiids wurdt it bûtenste oerflak fan 'e rubberen roller ynpakt en wûn mei ferskate lagen katoenen doek of nylon doek, en dan fêstmakke en ûnder druk set mei stieldraad of glêstried. Hoewol dit proses al meganisearre is, moat de ferpakking nei it fulkanisearjen fuorthelle wurde om in "cecal" proses te foarmjen, wat it produksjeproses komplisearret. Boppedat is it gebrûk fan ferpakkingsdoek en wikkeltou ekstreem beheind en is it ferbrûk grut. ôffal.
Foar lytse en mikro-rubberrollen kin in ferskaat oan produksjeprosessen brûkt wurde, lykas hânmjittich patchjen, ekstruzjenêsten, ynjeksjedruk, ynjeksje en jitten. Om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen, wurde de measte foarmmetoaden no brûkt, en de krektens is folle heger as dy fan 'e net-foarmmetoade. Ynjeksjedruk, ynjeksje fan fêst rubber en jitten fan floeiber rubber binne de wichtichste produksjemetoaden wurden.
Vulkanisaasje
Op it stuit is de fulkanisaasjemetoade fan grutte en middelgrutte rubberen rollen noch altyd fulkanisaasjetankvulkanisaasje. Hoewol de fleksibele drukmodus feroare is, brek it noch altyd net los fan 'e swiere arbeidslast fan ferfier, tillen en lossen. De fulkanisaasjewaarmteboarne hat trije ferwaarmingsmetoaden: stoom, waarme loft en hjit wetter, en de haadstream is noch altyd stoom. De rubberen rollen mei spesjale easken fanwegen it kontakt fan 'e metalen kearn mei wetterdamp brûke yndirekte stoomvulkanisaasje, en de tiid sil 1 oant 2 kear ferlingd wurde. It wurdt oer it algemien brûkt foar rubberen rollen mei holle izeren kearnen. Foar spesjale rubberen rollen dy't net fulkanisearre wurde kinne mei in fulkanisaasjetank, wurdt soms hjit wetter brûkt foar fulkanisaasje, mar de behanneling fan wetterfersmoarging moat oplost wurde.
Om te foarkommen dat it rubber en de metalen kearn delaminearre wurde troch de ferskillende krimp fan it ferskil yn waarmtegelieding tusken de rubberen roller en de rubberen kearn, brûkt de fulkanisaasje meastentiids in stadige ferwaarmings- en drukferhegingsmetoade, en de fulkanisaasjetiid is folle langer as de fulkanisaasjetiid dy't it rubber sels fereasket. Om in unifoarme fulkanisaasje binnen en bûten te berikken, en om de termyske gelieding fan 'e metalen kearn en it rubber ferlykber te meitsjen, bliuwt de grutte rubberen roller 24 oant 48 oeren yn 'e tank, wat sawat 30 oant 50 kear de normale fulkanisaasjetiid fan it rubber is.
Lytse en mikro rubberen rollers wurde no meast omboud ta plaatvulkanisearjende parsefoarmvulkanisaasje, wêrtroch't de tradisjonele vulkanisaasjemetoade fan rubberen rollers folslein feroare is. Yn 'e lêste jierren binne ynjeksjefoarmmasines brûkt om mallen te ynstallearjen en fakuümvulkanisaasje, en kinne mallen automatysk iepene en sluten wurde. De graad fan meganisaasje en automatisearring is sterk ferbettere, en de vulkanisaasjetiid is koart, de produksjeeffisjinsje is heech, en de produktkwaliteit is goed. Benammen by it brûken fan in rubberen ynjeksjefoarmvulkanisaasjemasine wurde de twa prosessen fan foarmjaan en vulkanisaasje kombineare yn ien, en kin de tiid ynkoarte wurde nei 2 oant 4 minuten, wat in wichtige rjochting wurden is foar de ûntwikkeling fan rubberen rollproduksje.
Op it stuit hat floeibere rubber, fertsjintwurdige troch polyurethaan-elastomeer (PUR), him rap ûntwikkele yn 'e produksje fan rubberrollen, en hat in nije manier fan materiaal- en prosesrevolúsje iepene. It brûkt de gietfoarm om komplekse foarmjouwings en grutte fulkanisaasjeapparatuer kwyt te reitsjen, wêrtroch it produksjeproses fan rubberrollen sterk ferienfâldige wurdt. It grutste probleem is lykwols dat der mallen brûkt wurde moatte. Foar grutte rubberrollen, foaral foar yndividuele produkten, binne de produksjekosten sterk omheech gien, wat grutte swierrichheden meibringt foar de promoasje en it gebrûk.
Om dit probleem op te lossen, is der de lêste jierren in nij proses ferskynd foar PUR-rubberrollen sûnder foarmen te meitsjen. It brûkt polyoxypropyleenetherpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) en difenylmethaandiisocyanaat (MDl) as grûnstoffen. Nei it mingen en roeren reagearret it fluch, en wurdt kwantitatyf op 'e stadich rotearjende metalen kearn fan 'e rubberroller getten. It wurdt stap foar stap realisearre by it jitten en útharden, en úteinlik wurdt de rubberroller foarme. Dit proses is net allinich koart yn proses, heech yn meganisaasje en automatisearring, mar elimineert ek de needsaak foar grutte mallen. It kin rubberrollen fan ferskate spesifikaasjes en maten nei wille produsearje, wat de kosten sterk ferminderet. It is de wichtichste ûntwikkelingsrjochting wurden fan PUR-rubberrollen.
Derneist ûntwikkelje de mikrofijne rubberen rollers dy't brûkt wurde by de produksje fan kantoarautomatisearringsapparatuer mei floeibere silikonrubber har ek rap oer de hiele wrâld. Se binne ferdield yn twa kategoryen: ferwaarmingscuring (LTV) en keamertemperatuercuring (RTV). De brûkte apparatuer ferskilt ek fan 'e boppesteande PUR, en foarmet in oar type jittefoarm. Hjir is de meast krityske fraach hoe't de viskositeit fan 'e rubberferbining kontrolearre en fermindere wurde kin, sadat it in bepaalde druk en ekstrusjesnelheid behâlde kin.
Pleatsingstiid: 7 july 2021
