Foarmjen
Mindernisbrûk fan rubberrollen is foaral om coating te plakjen op 'e metalen kearn, ynklusyf metoade, ekstruksjemetoade, foarmje metoade, ynjeksje foar ynjeksje foar ynjeksje. Op it stuit binne de wichtichste húsdrodukten meganysk as manuele plak en foarmjen, en de measte frjemde lannen hawwe meganyske automatisearring realisearre. Grutte en middelgrutte rubberberbrieven wurde yn prinsipe produsearre troch profilearring, trochgeande pastfoarmingfoarm troch ekstruide film of trochgeande heulende foarmjen troch ekstruide tape. Tagelyk binne de spesifikaasjes foar skientme-proses, wurde de spesifikaasjes en uterlike foarm automatysk kontroleare troch in mikrobomputer, en guon kinne ek wurde foarme troch de metoade foar it metoade foar ekstrager en spesjaalfoarmige ekspution.
De hjirboppe neamde MOLDING-metoade kin net allinich arbeidintensiteit ferminderje, mar eliminearje jo mooglike bubbels. Om te foarkommen dat de rubberen rolen deformaliseart en de generaasje fan bubbels en sponzen foar it formulieren foarbylden foarkomme, moat in flexde pressureismetoade bûten brûkt wurde. Normaal wurdt it bûtenste oerflak fan 'e rubberen rolen ferpakt en wikkele mei ferskate lagen katoenen doek of nylon-doek, en dan fêst en drukke en drukke mei stielen draad as glêstried. Hoewol dit proses al meganisearre is, moat it oanklaaiïng wurde ferwidere wurde nei Vulcanisaasje om in "Cecal" proses te foarmjen, dy't it fabrikaazjeproses oerienkomt. Boppedat is it gebrûk fan oanklaaiïngde doek en winding seil ekstreem beheind en it konsumpsje is grut. ôffal.
Foar lytse en mikro rollers kinne in ferskaat oan produksjeprosessen wurde brûkt, lykas hânmjittich patching, extrusion nesting, ynjeksje druk, ynjeksje en pour. Om de produksje effisjinsje te ferbetterjen, wurde de measte fan 'e foarmjende metoaden no brûkt, en de krektens is folle heger dan dat fan' e net-oanmakke metoade net-oanmakke metoade. Ynjeksje-druk, ynjeksje fan bêst rubber en gieten fan floeibere rubber binne de wichtichste produksjetoaden wurden.
Vulcanisaasje
Op it stuit is de vulkanisaasjemetoade fan grutte en middelgrutte rubberbriefels noch vulkanisaasje tank vulcanisaasje. Hoewol de fleksibele pressurisaasjemodus is feroare, brekt it noch net fuort fan 'e swiere arbeidsbeurs fan ferfier, opheffen en lossen. De Vulcanisaasje Heat Boarne hat trije ferwaarmingsmetoaden: Steam, hot loft en hyt wetter, en de mainstream is noch stoom. De rubberen rollen mei spesjale easken fanwege it kontakt fan 'e metalen kearn mei wetterdamp in yndirekte stam vulcanisaasje oannimme, en de tiid sil troch 1 oant 2 kear langere wurde. It wurdt algemien brûkt foar rubberrollen mei holle izeren kearnen. Foar spesjale rubberen dy't net kinne wurde, kin net wurde, wurdt hyt wetter soms brûkt foar vulcanisaasje, mar de behanneling fan wetterfersmoarging moat wurde oplost.
Om it rubber en de metalen keard te foarkommen fanwege de ferskillende krimp fan 'e hjittensferskil tusken de rubberen en drukferheging is folle langer dan de vulkanisaasje tiid fereaske troch it rubberen sels. . Om unifoarm vulcanisaasje binnen te berikken, en de thermyske konduktivearjen fan 'e metalen kearn te meitsjen, bliuwt de grutte rubberen 24 oant 48 oeren yn' e tank, dat sawat 30 oant 50 kear de normale rubber vulcanisaasje tiid is.
Lytse en Micro Rubels wurde no meast omboud ta plaat om te pleatsen om te platearjen op platfoarming Vulcanisaasje, folslein feroaret de tradisjonele vulcanisaasjemetoade folslein. De lêste jierren binne ynjeksjemachines brûkt om mallen te ynstallearjen om mallen en fakuümvisaasje te ynstallearjen, en skimmel kinne automatysk iepene wurde. De graad fan meganaasje en automatisearring is sterk ferbettere, en de Vulcanisaasje tiid is koart, de produksje effisjinsje is heech, en de produktkwaliteit is goed. Benammen by it brûken fan in foarmige foarmformulier, wurde de twa prosessen fan foarm, en de tiid kombineare yn ien, en de tiid kin wurde ynkoarte ta 2 oant 4 minuten, dy't in wichtige rjochting wurdt ynkoarte ta de ûntjouwing fan 'e ûntwikkeling fan rubberbriefproduksje.
Op it stuit hat floeibere rubber fertsjintwurdige troch Polyurethane Elastomer (Pur) rap ûntwikkele yn 'e produksje fan rubberbrillers, en hat in nije manier iepene fan materiaal en provityk foar it. It adopteart it streamende formulier om komplekse oanmakke operaasjes en Bulky Vulcanisaasjeapparatuer te reitsjen, ferienfâldigje it produksjeproses sterk. It grutste probleem is lykwols dat mallen lykwols moatte wurde brûkt. Foar grutte rubberen, foaral foar yndividuele produkten, wurdt de produksjekosten sterk ferhege, dy't grutte swierrichheden brekke foar de promoasje en gebrûk.
Om dit probleem op te lossen, is in nij proses fan pur rubberroller sûnder MOLD-fabrikaazje yn 'e lêste jierren ferskynd. It brûkt polyoxypropylleene eter polyol (Tdiol), Polytetrahrahrofuran eter polyol (pimg) en diphenylmenhane (MDL) as grûnstoffen. It reageart rap nei it mingjen en roeren en wurdt kwantitatyf útstjitten op it stadich draaiende rubberen roller-metalen kearn. , It wurdt realisearre stap foar stap by it oergean en genêzen, en úteinlik wurdt de rubberen roller foarme. Dit proses is net allinich koart yn proses, heech yn meganisaasje en automatisearring, mar eliminearje ek de needsaak foar voluminebedriuwen. It kin rubberrollen produsearje fan ferskate spesifikaasjes en maten om 'e wil, dy't de kosten sterk ferminderet. It is de wichtichste ûntwikkelingsrjochting wurden fan Bur Rubber Rollers.
Derneist waarden de Micro-Fijn rolbrûkers brûkt yn 'e fabrikaazje fan office-automatyske apparatuer mei floeibere silikonbrubearen ûntwikkelje ek rap oer de heule wrâld. Se binne ferdield yn twa kategoryen: ferwaarmingske genêzen (LTV) en keamertemperatuer (RTV). De brûkte apparatuer is ek oars as it boppesteande pur, foarmjen fan in oar soarte fan castingfoarm. Hjir is it meast krityske kwestje hoe't jo de viskositeit kinne kontrolearje en ferminderje fan 'e rubberen ferbining, sadat it in bepaalde druk- en extrusef-snelheid kin behâlde.
Posttiid: jul-07-2021
