1. Basis proses flow
Mei de rappe ûntwikkeling fan moderne yndustry, benammen de gemyske yndustry, binne d'r ferskate soarten rubberprodukten, mar har produksjeprosessen binne yn prinsipe itselde.It produksjeproses fan produkten makke fan algemien bêst rubber (rauwe rubber) omfettet benammen:
Raw materiaal tarieding → plasticization → mingen → foarmjen → vulcanization → trimmen → ynspeksje
2. Tarieding fan grûnstoffen
De wichtichste materialen fan rubberprodukten omfetsje rau rubber, gearstalde aginten, glêstriedmaterialen en metalen materialen.Under harren is rau rubber it basismateriaal;In gearstallingsmiddel is in helpmiddel dat tafoege wurdt om bepaalde eigenskippen fan rubberprodukten te ferbetterjen;Fibermaterialen (katoen, linnen, wol, ferskate keunstmjittige fezels, synthetyske fezels) en metalen materialen (stalen tried, koperdraad) wurde brûkt as skeletmaterialen foar rubberprodukten om meganyske sterkte te ferbetterjen en produktdeformaasje te beheinen.
Tidens it proses fan tarieding fan grûnstoffen moatte de yngrediïnten krekt wurde weage neffens de formule.Om it rûge rubber en it komponearjende middel lykmjittich mei elkoar te mingjen, moatte bepaalde materialen ferwurke wurde:
1. Basis proses flow
Mei de rappe ûntwikkeling fan moderne yndustry, benammen de gemyske yndustry, binne d'r ferskate soarten rubberprodukten, mar har produksjeprosessen binne yn prinsipe itselde.It produksjeproses fan produkten makke fan algemien bêst rubber (rauwe rubber) omfettet benammen:
Raw materiaal tarieding → plasticization → mingen → foarmjen → vulcanization → rest → ynspeksje
2. Tarieding fan grûnstoffen
De wichtichste materialen fan rubberprodukten omfetsje rau rubber, gearstalde aginten, glêstriedmaterialen en metalen materialen.Under harren is rau rubber it basismateriaal;In gearstallingsmiddel is in helpmiddel dat tafoege wurdt om bepaalde eigenskippen fan rubberprodukten te ferbetterjen;Fibermaterialen (katoen, linnen, wol, ferskate keunstmjittige fezels, synthetyske fezels) en metalen materialen (stalen tried, koperdraad) wurde brûkt as skeletmaterialen foar rubberprodukten om meganyske sterkte te ferbetterjen en produktdeformaasje te beheinen.
Tidens it proses fan tarieding fan grûnstoffen moatte de yngrediïnten krekt wurde weage neffens de formule.Om it rûge rubber en it komponearjende middel lykmjittich mei elkoar te mingjen, moatte bepaalde materialen ferwurke wurde:
Rûte rubber moat sêft wurde yn in 60-70 ℃ droege keamer foardat se snije en yn lytse stikken brutsen wurde;
Blok lykas tafoegings lykas paraffine, stearinezuur, rosin, ensfh moatte wurde ferpletterd;
As de poeierde ferbining meganyske ûnreinheden of grouwe dieltsjes befettet, moat it screened en fuortsmiten wurde;
Flüssige tafoegings (pine tar, cumarone) fereaskje ferwaarming, smelten, ferdampen fan wetter en filterjen fan ûnreinheden;
De gearstalling agent moat wurde droege, oars is it gefoelich foar clumping en kin net evenredich ferspraat by it mingen, resultearret yn bubbels by vulcanization en beynfloedzje produkt kwaliteit;
3. Ferfine
Rûte rubber is elastysk en mist de nedige eigenskippen (plasticiteit) foar ferwurking, wêrtroch it lestich is om te ferwurkjen.Om syn plastykens te ferbetterjen, is it needsaaklik om it rau rubber te ferfine;Op dizze manier wurdt it mingmiddel maklik lykmjittich ferspraat yn 'e rau rubber by it mingen;Tagelyk, tidens it rôljen en foarmjen fan proses, helpt it ek om de permeabiliteit fan it rubbermateriaal te ferbetterjen (dringt yn 'e fiberstof) en de foarmjende fluiditeit.It proses fan it degradearjen fan de molekulen mei lange keten fan rau rubber om plastykens te foarmjen wurdt plastykaasje neamd.D'r binne twa metoaden foar it raffinearjen fan rau rubber: meganyske raffinaazje en thermyske raffinaazje.Mechanysk plastisearjen is it proses fan it ferminderjen fan de degradaasje fan rubbermolekulen mei lange keten en transformearje se fan in heul elastyske tastân nei in plastike tastân troch de meganyske extrusion en wriuwing fan 'e plastisearjende masine by relatyf lege temperatueren.Thermoplastyske raffinaazjetechnyk is it proses fan it ynfieren fan hjitte komprimearre loft yn rau rubber, dat, ûnder de aksje fan waarmte en soerstof, molekulen mei lange keten degradearret en ferkoartet, en dêrmei plastykens krije.
4. Mixing
Om oan te passen oan ferskate gebrûksbetingsten, ferskate prestaasjes te berikken, en de prestaasjes fan rubberprodukten te ferbetterjen en kosten te ferminderjen, is it needsaaklik om ferskate tafoegings ta te foegjen oan it rau rubber.Mingjen is in proses fan it mingen fan it geplastificeerde rauwe rubber mei it gearstallingsagint en it pleatsen yn in rubbermixer.Troch meganyske mingen wurdt de gearstallingsagint folslein en unifoarm ferspraat yn 'e rau rubber.It mingen is in wichtich proses by de produksje fan rubberprodukten.As it mingen net unifoarm is, kin de rol fan rubber en additieven net folslein brûkt wurde, wat de prestaasjes fan it produkt beynfloedet.It rubbermateriaal krigen nei it mingen, bekend as mingd rubber, is in semi-ferwurke materiaal dat wurdt brûkt om ferskate rubberprodukten te meitsjen, ornaris bekend as rubbermateriaal.It wurdt normaal ferkocht as guod, en keapers kinne it rubbermateriaal direkt ferwurkje en vulkanisearje om de fereaske rubberprodukten te produsearjen.Neffens de ferskillende formules hat it mingde rubber in searje fan ferskillende klassen en farianten mei ferskate eigenskippen, it bieden fan karren.
5. It foarmjen
Yn it produksjeproses fan rubberprodukten wurdt it gebrûk fan in rôljende of extrusjemasine om ferskate foarmen en maten foar te meitsjen, foarmjen neamd.De foarmingsmetoaden omfetsje:
Rolling foarmjen is geskikt foar it meitsjen fan ienfâldige blêd- en plaatfoarmige produkten.It is in metoade foar it drukken fan mingd rubber yn in bepaalde foarm en grutte fan film troch in rôljende masine, rôljende foarmjen neamd.Guon rubberprodukten (lykas bannen, tapes, slangen, ensfh.) brûke tekstylfasermaterialen dy't moatte wurde bedekt mei in tinne laach fan adhesive (ek wol bekend as adhesive of wiping op 'e fezels), en it coatingproses wurdt normaal foltôge op in rôljende masine.Fibermaterialen moatte droege en ympregnearre wurde foardat it rôljen.It doel fan drogen is om de fochtynhâld fan it glêstriedmateriaal te ferminderjen (om ferdamping en skomjen te foarkommen) en ferbetterjen
Post tiid: Jan-09-2024