De earste stap fan it mingen is om de ynhâld fan elke yngrediïnt en de temperatuer fan it bakken te kontrolearjen, sadat de hurdens en yngrediïnten relatyf stabyl kinne wêze.Nei it mingjen, om't it kolloïd noch ûnreinheden hat en net unifoarm is, moat it filtere wurde.Neist it garandearjen dat it kolloïd frij is fan ûnreinheden, moat it filter ek soargje dat de rubberroller unifoarmich beklamme wurde kin yn 'e operaasje.De stap fan it meitsjen fan rubberrollen en filterjen is benammen wichtich foar hege snelheidsprintmasines, om útwreiding of krimp te foarkommen feroarsake troch ferskate redenen.
Dan wurdt de yndustriële rubberroller ferwaarme, drukke en vulkanisearre om de plastificator te stabilisearjen, sadat ienris de rubber krimpt by gebrûk, de krimp kin wurde fermindere ta in minimum.It genêzingsproses kin it sêft en stevich meitsje sûnder syn sêftens te ferliezen, en kin úteinlik de inket better oerdrage.
De lêste is grinding en polearjen.Net nedich in konstante konstante temperatuer foar dizze twa stappen.Oars is de temperatuer te leech, it is maklik om lokaal bros te wêzen, en de temperatuer is te heech.It oerflak fan 'e yndustriële rubberen roller is gefoelich foar karbonisaasje, en it ferskynsel fan peeling komt foar by it printsjen, wêrtroch't de kwaliteit fan' e rubberen roller sakje sil, sûnder syn goede skaaimerken, en kin inket net goed oerdrage., Resultaat yn ôffal.Dizze lêste twa stappen binne de kaai foar it bepalen fan de kwaliteit fan 'e rubberroller.Hoewol it oerflak fan 'e yndustriële rubberroller relatyf glêd sjocht, binne d'r noch in protte lytse ûnregelmjittichheden op it oerflak.Slijpen en polearjen binne om de rubberroller krekter te meitsjen yn grutte, glêdder oerflak, bettere prestaasjes fan inketferfier, en hegere printkwaliteit
Posttiid: Nov-10-2020