De earste stap fan it mingen is om de ynhâld fan elk yngrediïnt en de temperatuer fan it bakproses te kontrolearjen, sadat de hurdens en yngrediïnten relatyf stabyl bliuwe kinne. Nei it mingen, om't it kolloïde noch ûnreinheden befettet en net unifoarm is, moat it filtere wurde. Neist it garandearjen dat it kolloïde frij is fan ûnreinheden, moat it filter ek derfoar soargje dat de rubberen roller unifoarm belast wurde kin tidens operaasje. De stap fan it meitsjen fan rubberen rollen en it filterjen is foaral wichtich foar hege-snelheidsprintmasines, om útwreiding of krimp feroarsake troch ferskate redenen te foarkommen.
Dan wurdt de yndustriële rubberen roller ferwaarme, ûnder druk set en vulkanisearre om de weekmaker te stabilisearjen, sadat as it rubber ienris krimpt tidens gebrûk, de krimp ta in minimum beheind wurde kin. It úthardingsproses kin it sêft en stevich meitsje sûnder syn sêftens te ferliezen, en úteinlik kin de inket better oerdroegen wurde.
De lêste is slypjen en polijsten. Foar dizze twa stappen is gjin konstante temperatuer nedich. Oars is de temperatuer te leech, is it maklik om lokaal bros te wurden, en de temperatuer is te heech. It oerflak fan 'e yndustriële rubberen roller is gefoelich foar karbonisaasje, en it ferskynsel fan peeling komt foar by it printsjen, wêrtroch't de kwaliteit fan 'e rubberen roller ôfnimt, sûnder syn goede eigenskippen, en de inkt net goed oerdraachber is, wat resulteart yn ôffal. Dizze lêste twa stappen binne de kaai foar it bepalen fan 'e kwaliteit fan' e rubberen roller. Hoewol it oerflak fan 'e yndustriële rubberen roller relatyf glêd liket, binne d'r noch in protte lytse ûnregelmjittichheden op it oerflak. Slypjen en polijsten binne bedoeld om de rubberen roller krekter yn grutte te meitsjen, in glêder oerflak te meitsjen, bettere inketoerdrachtprestaasjes te hawwen, en in hegere printkwaliteit te meitsjen.
Pleatsingstiid: 10 novimber 2020
