It produksjeproses fan rubberrollen folget oer it generaal ferskate stappen, ynklusyf tarieding fan rubbermateriaal, foarmjen fan rubberrollen, vulkanisaasje fan rubberrollen, en oerflakbehanneling.Oant no fertrouwe de measte bedriuwen noch op manuele produksje op basis fan intermitterende ienheden.Yn 'e ôfrûne jierren, mei de trochgeande ûntwikkeling fan ynjeksje, extrusion, en winding technologyen, rubber roller moulding en vulcanization apparatuer hat stadichoan sette rubberen roller produksje op de flugge baan fan meganisaasje en automatisearring.Sa is trochgeande produksje fan rubbermateriaal oant foarmjen en fulkanisaasjeprosessen berikt, wat produksje-effisjinsje sterk fergruttet en de wurkomjouwing en arbeidsintensiteit sterk ferbettere.Troch it ûntbrekken fan ûnreinheden, sângatten en bubbels op it rubberen oerflak fan 'e rubberroller, moatte d'r gjin littekens, defekten, groeven, skuorren, lokale sponzen, of ferskillen yn hurdens wêze.Dêrom, allinich troch it hâlden fan de rubberrollen absolút skjin en fyn makke troch it heule produksjeproses, it realisearjen fan ienige operaasje en standerdisearre technology, kin de kwaliteitstabiliteit fan bulkprodukten wurde garandearre.Op it stuit is de kombinaasje, bonding, ynjeksjefoarmjen, fulkanisaasje en slypjen fan rubber- en metalen kearnen hege tech prosessen wurden.
Tarieding fan rubber materiaal foar rubber roller produksje proses
Foar rubberrollen is it mingen fan rubbermateriaal de meast krityske stap.D'r binne mear as 10 soarten rubbermaterialen dy't brûkt wurde foar rubberrollen, fariearjend fan natuerlik rubber, syntetyske rubber oant spesjale materialen, mei in rubberynhâld fan 25% oant 85% en in hurdens fan boaiem (0-90) graden, oerspant in breed berik.De konvinsjonele metoade is om in iepen rubbermixmasine te brûken om ferskate foarmen fan master-gummikombinaasjes te mingjen en te ferwurkjen.De saneamde rubbermixmasjine is in soarte fan rubbermixmasjine mei bleatstelde rollers dy't brûkt wurde yn rubberfabriken om mingd rubber te meitsjen of om hjitte raffinaazje út te fieren, rollmjittingen,plastic raffinaazjetechnyk, en moulding op rubber materialen.Dit binne lykwols in soarte fan mingde plestikapparatuer.Yn 'e ôfrûne jierren binne bedriuwen hieltyd mear oerstapt op it brûken fan meshing ynterne mixers om rubbermaterialen te produsearjen troch segmentearre mingen.
Nei it berikken fan unifoarm mingen, moat it rubbermateriaal wurde filtere mei in rubberfiltermasine om ûnreinheden yn it rubbermateriaal te eliminearjen.Brûk dan in kalinder, extruder en laminearjende masine om in film of strip te meitsjen sûnder bubbels of ûnreinheden, dy't brûkt wurdt foar it foarmjen fan rubberrollen.Foardat it foarmjen, moat strikte fisuele ynspeksje wurde útfierd op dizze films en rubberen strips, en it oerflak moat fris wurde hâlden om adhesion en kompresjedeformaasje te foarkommen.It oerflak rubber fan film en rubberen strips moatte net befetsje ûnreinheden en bubbels, oars kinne sân gatten ferskine by it slypjen fan it oerflak nei vulcanization.
Rubber roller foarmje yn it produksjeproses fan rubber rollers
It foarmjen fan rubberrollen giet benammen om it plakke en ynpakke fan rubber op in metalen kearn.Algemiene metoaden omfetsje wrapping, extrusion, moulding, ynjeksjefoarmjen, en ynjeksjefoarmjen.Op it stuit fertrouwe de measte ynlânske bedriuwen benammen op meganyske as manuele bondingfoarmjen, wylst de measte bûtenlânske lannen meganyske automatisearring hawwe berikt.Grutte en middelgrutte produksjebedriuwen nimme yn prinsipe de metoade fan kontoer-ekstrusje oan, mei help fan ekstrudearre film om kontinu te plakjen en te foarmjen of ekstrudearre rubberstrips om kontinu te wikkeljen en produksje te foarmjen.Tagelyk, tidens it foarmjen proses, de spesifikaasjes, ôfmjittings, en uterlik foarm wurde automatysk regele troch in mikrocomputer, roller china,en guon kinne ek wurde getten mei help fan de rjochter hoeke en ûnregelmjittige extrusion metoaden fan in extruder.
It gebrûk fan imitaasje-ekstrusion en metoaden foar automatyske kontrôle fan mikrocomputers kin mooglike bubbels eliminearje en arbeidsintensiteit sa min mooglik minimalisearje.Om deformaasje te foarkommen tidens de fulkanisaasje fan 'e rubberen roller en foar te kommen dat de generaasje fan bubbels en sponzen, hina rubber corona druk roller oanpast,in fleksibele drukmetoade moat ek ekstern brûkt wurde foar it foarmjen fan 'e wikkelmetoade.Meastentiids wurde ferskate lagen katoen of nylon doek om it oerflak fan 'e rubberen roller wikkele, rubberen roller hurdens ienheid,en dan fêstmakke en yndrukt mei stielen tried of fiber tou.
Foar lytse en mikro-rubberrollen kinne ferskate produksjeprosessen, lykas hânmjittich patching, ekstruderingsnêsten, ynjeksjefoarmjen, ynjeksjefoarmjen en jitten wurde brûkt.Om produksje-effisjinsje te ferbetterjen, wurde foarmmetoaden no meast brûkt, en de krektens is folle heger dan net-foarmmetoaden.De ynjeksje en drukken fan fêste rubber, lykas it jitten fan floeibere rubber, binne de wichtichste produksjemetoaden wurden.
Post tiid: Jul-25-2024
