It produksjeproses fan rubberen rollen folget oer it algemien ferskate stappen, ynklusyf de tarieding fan it rubbermateriaal, it foarmjen fan rubberen rollen, it fulkanisearjen fan rubberen rollen, en it behanneljen fan it oerflak. Oant no ta fertrouwe de measte bedriuwen noch altyd op hânmjittige, yntermitterende ienheidsproduksje. Yn 'e lêste jierren, mei de trochgeande ûntwikkeling fan ynjeksje-, ekstruzje- en wikkeltechnologyen, hat it foarmjen en fulkanisearjen fan rubberen rollen stadichoan de produksje fan rubberen rollen op 'e snelbaan fan meganisaasje en automatisearring brocht. Sa is trochgeande produksje fan rubbermateriaal oant foarmjen en fulkanisearjen berikt, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje sterk fergrutte is en de wurkomjouwing en arbeidsintensiteit sterk ferbettere binne. Troch de ôfwêzigens fan ûnreinheden, sângatten en bubbels op it rubberoerflak fan 'e rubberen rollen, moatte der gjin littekens, defekten, groeven, barsten, lokale sponzen of ferskillen yn hurdens wêze. Dêrom kin de kwaliteitsstabiliteit fan bulkprodukten allinich garandearre wurde troch de rubberen rollen absolút skjin en fyn makke te hâlden tidens it heule produksjeproses, wêrtroch't in unifoarme operaasje en standerdisearre technology berikt wurde. Op it stuit binne de kombinaasje, bonding, ynjeksjefoarmjen, fulkanisaasje en slypjen fan rubber- en metalen kearnen hightech-prosessen wurden.
Tarieding fan rubbermateriaal foar it produksjeproses fan rubberrollen
Foar rubberen rollers is it mingen fan rubbermateriaal de meast krityske stap. Der binne mear as 10 soarten rubbermaterialen dy't brûkt wurde foar rubberen rollers, fariearjend fan natuerrubber, syntetysk rubber oant spesjale materialen, mei in rubberynhâld fan 25% oant 85% en in hurdens fan boaiem (0-90) graden, dy't in breed berik omfetsje. De konvinsjonele metoade is it brûken fan in iepen rubbermingmasine om ferskate foarmen fan masterrubberferbiningen te mingen en te ferwurkjen. De saneamde rubbermingmasine is in type rubbermingmasine mei bleatstelde rollers dy't brûkt wurdt yn rubberfabriken om mingd rubber te meitsjen of om hjitte raffinaazje, rolmjittingen út te fieren.,plestikraffinaazje en it foarmjen fan rubbermaterialen. Dit is lykwols in soarte fan apparatuer foar it mingen fan plestik. Yn 'e lêste jierren binne bedriuwen hieltyd mear oerstapt op it brûken fan ynterne mixers mei gaas om rubbermaterialen te produsearjen troch segmintearre minging.
Nei it berikken fan in unifoarme minging moat it rubbermateriaal filtere wurde mei in rubberfiltermasine om ûnreinheden yn it rubbermateriaal te ferwiderjen. Brûk dan in kalander, extruder en laminearmasine om in film of strip te meitsjen sûnder bubbels of ûnreinheden, dy't brûkt wurdt foar it foarmjen fan rubberrollen. Foar it foarmjen moat in strange fisuele ynspeksje útfierd wurde op dizze films en rubberstrips, en it oerflak moat fris hâlden wurde om adhesion en kompresjedeformaasje te foarkommen. It oerflakrubber fan film en rubberstrips moat gjin ûnreinheden en bubbels befetsje, oars kinne sângatten ûntstean by it slypjen fan it oerflak nei it fulkanisearjen.
Rubberrollen foarmje yn it produksjeproses fan rubberrollen
It foarmjen fan rubberrollen omfettet benammen it plakjen en wikkeljen fan rubber op in metalen kearn. Faak foarkommende metoaden omfetsje ynpakken, ekstruzje, foarmjen, ynjeksjefoarmjen en ynjeksjefoarmjen. Op it stuit fertrouwe de measte ynlânske bedriuwen benammen op meganysk of manueel bondingfoarmjen, wylst de measte bûtenlânske lannen meganyske automatisearring hawwe berikt. Grutte en middelgrutte produksjebedriuwen brûke yn prinsipe de metoade fan kontoerekstruzje, wêrby't ekstrudearre film brûkt wurdt om kontinu te plakjen en te foarmjen of ekstrudearre rubberstrips om kontinu te wikkeljen en te foarmjen. Tagelyk wurde de spesifikaasjes, ôfmjittings en uterlikfoarm automatysk kontroleare troch in mikrokompjûter tidens it foarmjaanproses, de rol fan china.,en guon kinne ek getten wurde mei de rjochthoekige en unregelmjittige ekstrusjemetoaden fan in ekstruder.
It brûken fan imitaasje-ekstrusje en mikrokompjûter automatyske kontrôlefoarmmetoaden kin mooglike bubbels eliminearje en de arbeidsintensiteit safolle mooglik minimalisearje. Om deformaasje te foarkommen tidens it fulkanisearjen fan 'e rubberen roller en it generearjen fan bubbels en sponzen te foarkommen, is de hina rubberen corona-drukroller oanpast.,In fleksibele drukmetoade moat ek ekstern brûkt wurde foar it foarmjaanproses fan 'e ynpakmetoade. Meastentiids wurde ferskate lagen katoenen of nylondoek om it oerflak fan 'e rubberen roller wikkele, de hurdens-ienheid fan 'e rubberen roller,en dan fêstmakke en parse mei stielen tried of glêstried.
Foar lytse en mikro-rubberrollen kinne ferskate produksjeprosessen lykas hânmjittich patchjen, ekstruzjenêsten, ynjeksjefoarmjen, ynjeksjefoarmjen en jitten brûkt wurde. Om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen wurde no meast foarmjouwingsmetoaden brûkt, en de krektens is folle heger as net-foarmjouwingsmetoaden. It ynjeksjearjen en persen fan fêst rubber, lykas it jitten fan floeiber rubber, binne de wichtichste produksjemetoaden wurden.
Pleatsingstiid: 25 july 2024
