Wêrom moat rubber vulkanisearre wurde? Wat binne de foardielen fan it vulkanisearjen fan rubber?
Hoewol rau rubber ek wat nuttige tapassingseigenskippen hat, hat it ek in protte neidielen, lykas lege sterkte en lege elastisiteit; kâld makket it hurd, waarm makket it kleverich; maklik te ferâlderen, ensfh. Al yn 'e 1840's waard ûntdutsen dat rubber crosslinking ûndergean kin troch it tegearre mei swevel te ferwaarmjen. Dêrom, oant no ta, hoewol rubber net allinich mei swevel crosslinked wurde kin, mar ek mei in protte oare gemyske crosslinkers en fysike en gemyske metoaden, is it yn 'e rubberyndustry altyd wenst om rubber crosslinking te neamen as "vulkanisaasje", wylst de plestikferwurkingsyndustry soms crosslinkingreaksjes neamt as útharding. Vulkanisaasje ferbetteret de prestaasjes fan rau rubber sterk, wreidet it tapassingsberik fan rubber út, en leit de basis foar grutskalige yndustriële produksje en tapassing fan rubber.
Rubbervulkanisaasje is ien fan 'e wichtichste prosessen yn 'e ferwurking fan rubberprodukten, en it is ek de lêste ferwurkingsstap yn 'e produksje fan rubberprodukten. Yn dit proses ûndergiet rubber in searje komplekse gemyske feroarings, fan in plestik mingsel nei in tige elastysk of hurd krúsbûn rubber, om folsleinere fysike, meganyske en gemyske eigenskippen te krijen, en de gebrûkswearde en it tapassingsgebiet fan rubbermaterialen te ferbetterjen en út te wreidzjen. Dêrom is vulkanisaasje fan grut belang foar de produksje en tapassing fan rubber en syn produkten.
It konsept fan vulkanisaasje
Vulkanisaasje ferwiist nei it healfabrikaat produkt makke fan rubbermaterialen mei in bepaalde plastisiteit en viskositeit (rau rubber, plestik gearstalling, mingd rubber) troch passende ferwurking (lykas rôljen, ekstruzje, foarmjen, ensfh.) ûnder bepaalde eksterne omstannichheden, troch gemyske faktoaren (lykas vulkanisaasjesysteem) of fysike faktoaren (lykas γ). It proses fan it omsette fan it effekt fan strieling werom yn sêfte elastyske rubberprodukten of hurde rubberprodukten om prestaasjes yn gebrûk te krijen. Tidens it vulkanisaasjeproses feroarsaakje eksterne omstannichheden (lykas ferwaarming of strieling) in gemyske reaksje tusken it rau rubber yn 'e rubbermateriaalkomponinten en it vulkanisaasjemiddel of tusken it rau rubber en it rau rubber, wat resulteart yn 'e crosslinking fan lineêre rubbermakromolekulen yn trijediminsjonale netwurkstrukturearre makromolekulen.
Troch dizze reaksje binne ferskate eigenskippen fan rubber sterk ferbettere, wêrtroch rubberprodukten fysike, meganyske en oare eigenskippen krije kinne dy't foldogge oan 'e behoeften fan it produktgebrûk. De essinsje fan fulkanisaasje is crosslinking, dat is it proses fan it transformearjen fan lineêre molekulêre struktueren fan rubber yn romtlike netwurkstrukturen.
Sulfurisaasjeproses
Nei it weagjen fan 'e hoemannichte mingde rubber en vulkanisaasjemiddel, is de folgjende stap it tafoegjen fan vulkanisaasjemiddel. It is oan te rieden om de folgjende stappen te folgjen om te foltôgjen.
1. Earst, meitsje de iepeningsmûne skjin om te soargjen dat er skjin is en om it mingen fan oare ûnreinheden te foarkommen. Stel dan de rolafstand fan 'e iepeningsmûne yn op in minimum en jit it mingde rubber yn 'e iepeningsmûne foar in tinne trochgong. Nei't de tinne trochgong foltôge is, moat de rolôfstân fan 'e mixer passend fergrutte wurde om te soargjen dat it mingde rubber evenredich op 'e rollen wikkele wurdt. De oerflaktemperatuer fan it mingde rubber moat om de 80 °C wêze.
2. Troch it oanpassen fan 'e rolsteek en passend koelwetter, wurdt de temperatuer fan it mingde rubber kontroleare op sawat 60-80 ° C. Op dit punt wurdt begûn mei it tafoegjen fan it vulkanisearjende middel oan it mingde rubber.
Pleatsingstiid: 25 oktober 2023
