Yn 'e rin fan' e jierren hat de produksje fan rubberbriefels de meganaasje en automatisearring fan prosesmateriaal lestich makke fanwegen de instabiliteit fan produkten en it ferskaat oan grutte spesifikaasjes. Oant no binne de measte fan har noch altyd hantlieding fan hantlieding foar hantlieding fan hantlieding fan handich-operaasje. Koartlyn binne guon grutte profesjonele produsinten trochgeande produksje te realisearjen fan rubberen materialen om te foarmjen en vulcanisaasjeprosessen, dy't de produksje-effisjinsje ferdûbele hat en sterk ferbettere en ferbettere de wurke omjouwing en arbeidintensinsiteit.
De lêste jierren is de technology fan ynjeksje, ekstringing kontinu ûntwikkele, en de middelbere skientme en vulkanisaasjeapparatuer hat de bril roller-produksje stadichoan meganisearre en automatisearre. De prestaasjes fan 'e rubberenrollen hat in enoarme ynfloed op' e heule masine, en it is ekstreem strikt op 'e proses foar proses en produksje kwaliteit. In protte fan har produkten binne klassifisearre as fine produkten. Under har, de seleksje fan rubber- en plestikmaterialen en de kontrôle fan produkt dimensjoneel krektens binne de kaai. It rubberen oerflak fan 'e rubberen roller is net tastien ûnreinheden te hawwen, bliers en bubbels, lit allinich littekens litte, defekten, groeven, grouzjes en lokale sponzen en ferskate sêfte en hurde ferskynplakken. Om dizze reden moat de rubberen rollen absolút skjin wêze en foarsichtich yn it heule produksjeproses, om de ferienigjen fan 'e ferieniging fan' e ferieniging en technyske standerdisearring te realisearjen. It proses fan it kombinearjen fan rubberen plestik en metalen kearn, ynjûn, ynjeksjefoarm, fulkanisaasje en slypjen is dêrom in hege tech proses wurden.
Rubber tarieding
Foar rubberrollen is it miks fan rubber de meast krityske keppeling. D'r binne mear dan 10 soarten rubbermateriaal foar rubberbrille fariearjend fan natuerlike rubber en synthetyske rubber oan spesjale materialen. De rubberynhâld is 25% -85%, en de hurdens is boaiem (0-90) graden, dy't in breed skala span. Dêrom hoe't jo dizze ferbiningen unifoarm mingje is in grut probleem wurden. De konvinsjonele metoade is om in iepen mûne te brûken foar mingjen en ferwurkjen yn 'e foarm fan in ferskaat oan Master-batches. De lêste jierren hawwe bedriuwen hieltyd mear oerskeakele op yntermesing fan ynterne mingders om rubberferbegingen te tarieden troch segmenteare mingjen.
Neidat it rubbermateriaal unifoarme wurdt mingd, moat it rubber wurde filtere mei in rubberfilter om ûnreinheden te eliminearjen yn it rubberen materiaal. Brûk dan in kalinder, in extender, en in lamineerde masine om in film of strip te meitsjen sûnder bubbels en ûnreinheden foar it foarmjen fan rubberen. Foardat jo foarmje, moatte dizze films en kleefferwachte ynspeksjes wurde ûnderwurpen om de parkearperioade te beheinen, in frisse oerflak te beheinen en de formaasje te behâlden en de formaasje foarkomme. Om't it measte fan 'e rubberen net-foarmstiennen produkten binne, binne d'r ienris ûnreinfegelingen en bubbels op it oerflak fan' e oerflakken, kinne bliers ferskine as de heule rubberen rôlje om te reparearjen of sels te skrapjen.
Posttiid: jul-07-2021
