Yn 'e rin fan 'e jierren hat de produksje fan rubberen rollen de meganisaasje en automatisearring fan prosesapparatuer lestich makke fanwegen de ynstabiliteit fan produkten en de ferskaat oan gruttespesifikaasjes. Oant no ta binne de measten noch hânmjittige ûnderbrutsen ienheidsoperaasjeproduksjelinen. Koartlyn binne guon grutte profesjonele fabrikanten begûn mei it realisearjen fan trochgeande produksje fan rubbermaterialen oant foarmjouwings- en fulkanisaasjeprosessen, wat de produksjeeffisjinsje ferdûbele hat en de wurkomjouwing en arbeidsintensiteit sterk ferbettere hat.
Yn 'e lêste jierren is de technology fan ynjeksje, ekstruzje en wikkeljen kontinu ûntwikkele, en de apparatuer foar it foarmjen en fulkanisearjen fan rubberrollen hat de produksje fan rubberrollen stadichoan meganisearre en automatisearre. De prestaasjes fan 'e rubberroller hawwe in enoarme ynfloed op 'e heule masine, en it is ekstreem strang op it proses en de produksjekwaliteit. In protte fan har produkten binne klassifisearre as fynprodukten. Dêrûnder binne de seleksje fan rubber- en plestikmaterialen en de kontrôle fan 'e dimensjonele krektens fan it produkt de kaai. It rubberen oerflak fan 'e rubberroller mei gjin ûnreinheden, blieren en bubbels hawwe, lit stean littekens, defekten, groeven, barsten en lokale sponzen en ferskate sêfte en hurde ferskynsels. Om dizze reden moat de rubberroller absolút skjin en sekuer wêze yn it heule produksjeproses, om de ferienige operaasje en technyske standerdisaasje te realisearjen. It proses fan it kombinearjen fan rubber, plestik en metalen kearn, plakken, ynjeksjefoarmjen, fulkanisearjen en slypjen is dêrom in hightechproses wurden.
Rubber tarieding
Foar rubberen rollers is it mingen fan rubber de meast krityske ferbining. Der binne mear as 10 soarten rubbermaterialen foar rubberen rollers, fariearjend fan natuerrubber en syntetysk rubber oant spesjale materialen. It rubbergehalte is 25%-85%, en de hurdens is grûn (0-90) graden, wat in breed berik omfiemet. Dêrom is it in grut probleem wurden hoe't dizze ferbiningen unifoarm te mingen. De konvinsjonele metoade is it brûken fan in iepen mûne foar it mingen en ferwurkjen yn 'e foarm fan in ferskaat oan masterbatches. Yn 'e lêste jierren binne bedriuwen hieltyd mear oerstapt op yntermeshing ynterne mixers om rubberferbiningen te meitsjen troch middel fan segmintearre mingen.
Nei't it rubbermateriaal unifoarm mingd is, moat it rubber filtere wurde mei in rubberfilter om ûnreinheden yn it rubbermateriaal te ferwiderjen. Brûk dan in kalander, in extruder en in laminearmasine om in film of strip sûnder bubbels en ûnreinheden te meitsjen foar it foarmjen fan 'e rubberroller. Foar it foarmjen moatte dizze films en kleefstrips ûnderwurpen wurde oan strange uterlikkontrôles om de parkearperioade te beheinen, in fris oerflak te behâlden en adhesion en extrusjedeformaasje te foarkommen. Omdat de measte rubberrollen net-foarme produkten binne, kinne as der ûnreinheden en bubbels op it oerflak fan it rubber binne, blieren ferskine as it oerflak nei it fulkanisearjen slypt wurdt, wêrtroch't de heule rubberroller reparearre of sels skrapt wurde moat.
Pleatsingstiid: 7 july 2021
