It wichtichste doel fan 'e vulkanisaasjetank foar rubberrollen is:
Brûkt foar it fulkanisearjen fan rubberen rollen, moat tidens de produksje it bûtenste oerflak fan 'e rubberen roller fulkanisearre wurde om in klear produkt te wurden. Dit fulkanisaasjeproses fereasket in omjouwing mei hege temperatuer en hege druk, en it ynterieur fan 'e fulkanisaasjetank fan' e rubberen roller is sa'n omjouwing. De fulkanisaasjetank fan 'e rubberen roller is in sletten drukfet mei in útlaatútlaat en in iepen en sletten tankdoar. Derneist hat de fulkanisaasjetank fan 'e rubberen roller ek in spesjaal kontrôlesysteem.
Karakteristiken fan rubberen roller vulkanisaasjetank:
In vulkanisaasjetank foar rubberrollen produseart meastal in partij rubberrollen of ien of meardere gruttere rubberrollen tagelyk. De diameter fan 'e apparatuer leit oer it algemien tusken de 600 en 4500 millimeter. Neffens de diameter fan it apparaat omfettet de iepeningsmetoade fluch iepenjen en it tapassen fan helpkrêft. Derneist is it brûkte ferwaarmingsmedium ek oars. Dizze ferskillende fabrikant hat ferskillende prosessen, en wy kinne apparatuer mei ferskillende easken fan ferskate fabrikanten leverje. Op it stuit binne de measte rubberrollen en vulkanisaasjetanks folslein automatysk regele. Nei it fieden, fyn it oerienkommende programma en druk op de griene knop om te wachtsjen oant de produksje foltôge is, wat in protte arbeid besparret. It brûken fan in sintraal kontrôleapparaat kin mear tiid en enerzjy besparje.
Gebrûksparameters fan rubberen roller vulkanisaasjetank:
Operators kinne fleksibel prosessen ynstelle neffens har eigen behoeften sûnder har te folle soargen te meitsjen oer problemen feroarsake troch te hege druk. Us apparatuer hat in spesjale automatyske drukfeiligensklep dy't automatysk drukferliening kin starte om feiligens te garandearjen as de druk te heech is. Operators kinne de folslein automatyske kontrôlemodus brûke foar automatyske kontrôle. De operaasje-ynterface fan it apparaat is taret foar de klant. Klanten hoege allinich opsjes yn te fieren lykas druk, temperatuer en tiid yn it mearfazeproses basearre op de grafyske ynterface om de automatisearre produksje te foltôgjen. Tidens it wurk kinne ferskate gegevens automatysk wurde kontroleare foar opname en kontrôle. Operators hoege allinich te patruljearjen.
Pleatsingstiid: 25 oktober 2023
